(1)采用動梁龍門結構,工作空間大,支持具的使用,適合車削加工具有腔體特征的零件,還可實現銑削、鉆孔、攻絲等復合加工工藝。
(2)主軸選用了功能強勁的精雕銑車復合電主軸,在車削模式下,鎖緊結構會牢牢鎖住刀具,實現穩(wěn)定的車削加工。經驗證,該主軸在進行45#鋼的車削加工時,去除量可達210cm3/min。
車床加工(1)設備采用全閉環(huán)控制,可穩(wěn)定實現“1微米磨削量”,支持精密的微量磨削加工。
(2)配置JD50數控系統,提供參數化磨削編程模塊,通過消除加工路徑節(jié)點,提升磨削運動的平穩(wěn)性。
(3)為減少磨削加工中產生的大量熱量對零件精度的影響,設備配備了精雕高速精密中心出水電主軸JD135SC,能夠對磨具及工件進行充分冷卻,保障穩(wěn)定的微米級磨削。
車床加工位置檢測裝置(如光柵尺、直線感應同步器等)有不同精度等級(±0.01mm、±0.005mm、±0.003mm、±0.02mm),所以全閉環(huán)控制也會有誤差,定位精度高低受精度等級影響。
位置檢測裝置熱性能(熱變形),測量裝置一般是非金屬材料,熱膨脹系數與機床各部件不一致,它是機床工作度的關鍵環(huán)節(jié),所以必須要解決機床加工過程中的發(fā)熱問題,以克服由于溫度引起的熱變形。機床會采用各種方式,如絲杠中空冷卻、導軌潤滑、切削液恒溫冷卻等方式來降低機床加工過程中的熱變形。
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